השוואה וניתוח של תהליך הלחיצה של לוחות גדולים מוכנים טרצו: לחיצת חומר מרובע לעומת כבישת פחים

הבדלי הליבה וניתוח השוואתי בין לחיצת חומר מרובע וכבישת יריעות בתהליך של לחיצת לוח גדול טרומי טרצו הם כדלקמן:

1, שיטת דחיסה ועיצוב עובש
לחיצת חומר מרובע
סוג תבנית: באמצעות תבנית מעוקבת בעלת קיבולת גדולה מערבבים את חומרי הגלם ודוחסים אותם לחומר מרובע מוצק (בדומה לפסולת אבן טבעית).
שיטת חיתוך: יש לחתוך את החומר המרובע לקרשים לפי הדרישות על ידי מכונת חיתוך גדולה, עם חופש עובי גבוה (לוחות עבים במיוחד הניתנים להתאמה אישית).
בחירת אגרגט: ניתן להוסיף אגרגטים של חלקיקים גדולים יותר (כגון 3-8 ס"מ) כדי להשיג אפקט דפוס סופר גדול, מתאים לדרישות מרקם מיוחדות.
לחיצת צלחת
סוג תבנית: השתמשו בתבנית גיליון בודד (לוחית מפרט או תבנית צלחת גדולה) כדי ללחוץ ישירות לגודל הרצוי של הצלחת.
הגבלת עובי: העובי קבוע (בדרך כלל 12-40 מ"מ), ובשל מגבלות עובש, לא ניתן להגיע להתאמה אישית עבה במיוחד.
בחירת אגרגט: בשל הכמות הקטנה של חומרי גלם המשמשים לכבישה של חלק אחד, חלקיקי האגרגט קטנים יותר ואחידות הדפוס גבוהה יותר.

2, ביצועים פיזיים ויציבות באיכות
לחיצת חומר מרובע
צפיפות לא אחידה: הנפח הגדול של החומר המרובע מקל על ערבוב חומרי הגלם בצורה לא מספקת, וכתוצאה מכך צפיפות צבע וביצועים לא אחידים.
הבדלי משטח ומרכז: במהלך הדחיסה, המשטח והמרכז נדחסים בצורה שונה, וכתוצאה מכך צפיפות לא עקבית וקושי לאחד את איכות המוצר המוגמר.
מגבלת מפרט: גודלו של היריעה הדחוסה הבודדת קטן יחסית (בדרך כלל פחות מ-2400 × 1200 מ"מ או שווה ל-2400 × 1200 מ"מ), והתכונות הפיזיקליות שלו נחותות במקצת מכבישת הגיליון.
לחיצת צלחת
אחידות גבוהה: כמות חומרי הגלם המשמשים לכבישה בחתיכה אחת קטנה, וכתוצאה מכך ערבוב אחיד יותר ותכונות פיזיקליות יציבות (כגון חוזק כיפוף וחוזק דחיסה גבוהים יותר).
מפרטים גמישים: מסוגל לייצר יריעות גדולות מדי (כגון 1620 × 3250 מ"מ) כדי לענות על הצרכים של ריצוף בשטח גדול-.
אופטימיזציה של תהליכים: תוך אימוץ תהליכים סינכרוניים של ואקום,-תדירות גבוהה ו-לחץ גבוה, למוצר יש צפיפות גבוהה וחוזק משופר משמעותית.
3, יעילות ייצור ועלות
לחיצת חומר מרובע
יעילות נמוכה: יש צורך תחילה ללחוץ על החומר המרובע ולאחר מכן לחתוך אותו לקרשים, שזה תהליך מסורבל ובעל מחזור ייצור ארוך.
יתרון עלות: עלות תבנית נמוכה, מתאימה לייצור המוני של לוחות מפרט סטנדרטיים, עם עלות יחידה נמוכה יותר.
לחיצת צלחת
יעילות גבוהה: נדחס ישירות לפח, הפחתת תהליכי חיתוך, רמה גבוהה של אוטומציה ומהירות ייצור מהירה.
עלות גבוהה: דרישות דיוק גבוהות לתבניות, השקעת ציוד גדולה, מתאימה להתאמה אישית גבוהה- או לייצור אצווה קטנה עם מספר מפרטים.

4, תרחישי יישום וישימות
לחיצת חומר מרובע
תרחישים ישימים: פרויקטים הדורשים דפוסי חלקיקים גדולים במיוחד ולוחות עבים במיוחד (כגון חזיתות מעוקלות וקירות בעלי צורה מיוחדת).
הגבלות: יש לבחור בקפידה פרויקטים הדורשים אחידות באיכות גבוהה, כגון שטחי מסחר-יוקרתיים.
לחיצת צלחת
תרחישים ישימים: פרויקטים שרודפים אחרי אינטנסיביות גבוהה, צפיפות גבוהה וצבע אחיד (כגון בתי חולים, מעבדות, שדות תעופה וכו').
יתרונות: יכול לפתח מוצרים פונקציונליים (כגון יונים שליליים, תאורת לילה, טרצו אנטי-סטטי) כדי לענות על צרכים מגוונים.
5, השוואה וסיכום מקיפים
השוואה מימד ריבוע חומר לחיצה לוח לחיצה
שיטת לחיצה: תבנית קוביות, תחילה חתוך את החומר המרובע ולאחר מכן חתוך את התבנית הבודדת, תוך לחיצה ישירה על הגיליון
חלקיקים מצטברים יכולים להיות גדולים מדי (3-8 ס"מ), עם חלקיקים קטנים יותר ודפוסים אחידים
צפיפות ביצועים פיזית לא אחידה, חוזק מעט נמוך יותר, צפיפות גבוהה יותר, חוזק מעולה
גמישות במפרטים, דרגת חופש גבוהה בעובי, אך מפרט לוח בודד קטן יותר יכול לייצר יריעות גדולות מדי
תהליך יעילות הייצור מסובך, היעילות נמוכה, מידת האוטומציה גבוהה והיעילות גבוהה
עלות התבניות נמוכה, עלות היחידה נמוכה, השקעת הציוד גדולה ועלות היחידה גבוהה
מתאים למרקמים מיוחדים וללוחות עבים במיוחד בתרחישים ספציפיים, הדורשים איכות גבוהה, פונקציונליות ואריחים בשטח גדול-
6, הצעות בחירה מומלצות
בחירת חומרים וכבישה: אם הפרויקט דורש דפוסי חלקיקים גדולים מדי, יריעות עבות במיוחד, או רגיש לעלות ואינו דורש אחידות באיכות גבוהה.
בחירת צלחות ולחיצה: אם אתם שואפים לחוזק גבוה, צפיפות גבוהה, צבע אחיד, או צריכים לפתח מוצרים פונקציונליים וצלחות גדולות מדי, מומלץ לתעדף את תהליך לחיצת הצלחת.