מהו תהליך הייצור של לוחות טרצו טרומיים? מהם הדברים שיש לשים לב אליהם במהלך תהליך הייצור?

תהליך ייצור של לוחות טרצו מוכנים
לוחות טרצו טרומיים הם לוחות דקורטיביים המיוצרים על ידי ערבוב חומרים כגון מלט ואבנים, ולאחר מכן עוברים תהליכים כגון יציקה, אשפרה והברקה. תהליך הייצור כולל בעיקר את השלבים הבאים:

1. הכנת חומר גלם
מלט: בדרך כלל, צמנט פורטלנד, צמנט פורטלנד רגיל, או צמנט פורטלנד סיגים בדרגת חוזק של לא פחות מ-42.5 נבחרים כדי להבטיח את החוזק והעמידות של הלוח.

אבנים: בדרך כלל נעשה שימוש בשברי אבן טבעית כגון שיש וגרניט, כאשר גדלי החלקיקים נבחרים בהתאם לדרישות העיצוב. הגדלים הנפוצים כוללים 3-6 מ"מ, 6-12 מ"מ וכו'. לאבנים צריך להיות מרקם קשה ונקי, ללא בליה וללא זיהומים.
פיגמנטים: יש להשתמש בפיגמנטים אנאורגניים שעמידים בפני אלקלי ועמידים לאור כדי לערבב את צבעי הטרצו כדי להבטיח יציבות-לאורך זמן.
חומרים אחרים, כגון פסי זכוכית, פסי נחושת וכו', משמשים להפרדה בין אזורים בצבעים שונים או בדוגמאות שונות ולהגביר את המשיכה האסתטית של הלוח.
2. הכנת עובש
על פי דרישות העיצוב, התבנית צריכה להיעשות במידות מדויקות ומשטח חלק על מנת להבטיח את דיוק הממדים ואיכות המראה של הלוח.
תבניות יכולות להיות עשויות מחומרים כמו עץ, פלדה או פלסטיק. לתבניות עץ יש עלויות נמוכות יותר אך הן מועדות לעיוותים; תבניות פלדה הן יציבות ועמידות, אך העלות שלהן גבוהה יחסית; תבניות פלסטיק הן קלות משקל וקלות לעיבוד, מתאימות לייצור בקנה מידה קטן-.
3. מרכיבים וערבוב
שקלו במדויק את חומרי הגלם כגון מלט, אבנים ופיגמנטים לפי פרופורציית התערובת העיצובית, והכנסו למיקסר לצורך ערבוב.
יש לקבוע את זמן הערבוב בהתאם לסוג המערבל ותכונות חומרי הגלם, לרוב 2-3 דקות, על מנת להבטיח ערבוב יסודי של חומרי הגלם באופן אחיד.
4. גיבוש
יוצקים את החומר המעורב לתבנית והשתמשו בטבלת רטט או ברטט ידני כדי לדחוס אותו ולהעלים בועות בתערובת.
הניחו רצועות זכוכית או נחושת על פני התערובת כדי ליצור את התבנית או קו ההפרדה הרצוי.
השתמשו במגרד כדי ליישר את המשטח כך שהוא ישתלב עם קצה התבנית.
5. תחזוקה
יש לרפא את הלוח שנוצר בתנאי טמפרטורה ולחות מתאימים כדי להבטיח תגובת הידרציה מספקת של מלט ולשפר את חוזק הלוח.
שיטת התחזוקה יכולה להיות תחזוקה טבעית או תחזוקה בקיטור. תחזוקה טבעית היא להניח את הלוח במקום מאוורר ולח, להשקות ולתחזק אותו באופן קבוע, וזמן התחזוקה הוא בדרך כלל 7-14 ימים; אשפרה בקיטור היא למקם את הלוח בחדר אשפרה בקיטור, לשלוט בטמפרטורה ובלחות, וניתן לקצר את זמן הריפוי ל-3-5 ימים.

6. הורדת התבנית
לאחר סיום תקופת התחזוקה, ניתן לבצע פירוק התבנית כאשר הלוח מגיע לחוזק מסוים.
היזהר במהלך פירוק התבנית כדי למנוע פגיעה בקצוות ובמשטחים של הלוח.
7. השחזה והברקה
פני השטח של הלוח שפורק התבנית עלולים להיות בעלי פגמים כגון חוסר אחידות ונקבוביות, הדורשים טיפול ליטוש וטחינה.
השחזה והליטוש מבוצעים בדרך כלל באמצעות מטחנת מים, המשתמשת ברצף בדסקיות השחזה בגדלים שונים של חלקיקים לטחינה גסה, השחזה בינונית וטחינה עדינה כדי להפוך את פני הלוח לשטוחים וחלקים, להשגת הברק הנדרש בעיצוב.
במהלך תהליך הליטוש יש צורך בשטיפה רציפה במים להסרת פסולת ואבק, תוך הפחתת טמפרטורת דיסק ההשחזה והארכת חיי השירות שלה.
8. מרחו חומר מגן
יש לצפות את פני הלוח המלוטש בחומר מגן על מנת למנוע חדירת לחות, כתמים ומזהמים אחרים לפנים הלוח, ובכך לשפר את עמידותו ועמידותו לכתמים.
חומרי הגנה יכולים להיות עשויים מסיליקון אורגני, פלואורוקרבון וכו', ויש ליישם אותם באופן שווה ומקיף כדי להבטיח היווצרות של סרט מגן צפוף על פני הלוח.
9. בדיקה ואריזה
בדוק את לוחות הטרצו שהוכנו מראש כדי לוודא שסטיית הגודל שלהם, השטיחות, הברק, הצבע וכו' עומדים בדרישות העיצוב.
יש לארוז לוחות מוסמכים כדי למנוע נזק במהלך הובלה ואחסון. חומרי אריזה יכולים להיות קופסאות עץ, סרטי פלסטיק וכו'.
נקודות לתשומת לב במהלך תהליך הייצור
1. בקרת איכות של חומרי גלם
בקרת קפדנית באיכות חומרי הגלם כגון מלט, אבנים ופיגמנטים כדי להבטיח שהם עומדים בדרישות העיצוב ובסטנדרטים הרלוונטיים.
בדוק ובדוק חומרי גלם, כגון חוזק ויציבותו של מלט, גודל החלקיקים ותכולת הבוץ של אבנים וכו'. אין להשתמש בחומרי גלם לא מתאימים.
2. עיצוב פרופורציות מיקס
יחס תערובת סביר הוא המפתח להבטחת האיכות של לוחות טרצו טרומיים. יש לקבוע את יחס התערובת האופטימלי באמצעות ניסויים המבוססים על דרישות התכנון, תכונות חומרי הגלם וסביבת השימוש.
בתכנון תערובת, יש לשים לב לפרמטרים שליטה כגון מינון מלט, יחס צמנט מים ודירוג אבן כדי להבטיח את החוזק, העמידות ואיכות המראה של הלוח.

3. בקרת תהליך דפוס
במהלך תהליך היציקה, יש לשלוט בקפדנות על זמן הרטט ועוצמת התערובת כדי להבטיח שהלוח צפוף ונקי מפגמים כגון חלת דבש ומשטח מחוספס.
בעת הנחת רצועות זכוכית או נחושת, מיקומן צריך להיות מדויק, יציב ומרווח באופן שווה כדי ליצור דפוסים יפים וקווי הפרדה.
4. בקרה על תנאי התחזוקה
אשפרה היא שלב חשוב בתגובת הידרציה של המלט, ויש לשלוט בקפדנות על הטמפרטורה, הלחות וזמן הריפוי.
טמפרטורת התחזוקה לא צריכה להיות גבוהה מדי או נמוכה מדי, בדרך כלל נשלטת בין 15-25 מעלות; יש לשמור על לחות התחזוקה מעל 90% כדי להבטיח הידרציה מספקת של מלט ולשפר את חוזק הלוח.

5. מפרטי פעולת השחזה והליטוש
בעת ליטוש, יש להשתמש בגדלים שונים של חלקיקים של דיסקיות השחזה, מגס ועד עדין כדי למנוע דילוג על ליטוש ולהשפיע על איכות פני השטח של הלוח.
שלטו במהירות ובלחץ של מכונת הליטוש כדי למנוע פגמים כמו שריטות ושקעים על פני הלוח שנגרמו מליטוש מוגזם.
במהלך תהליך הליטוש, יש צורך לנקות מיידית את הפסולת והאבק כדי לשמור על סביבת עבודה נקייה.
6. איכות ציפוי חומר מגן
יש ליישם את חומר המגן באופן שווה ומקיף כדי להבטיח היווצרות של סרט מגן רציף וצפוף על פני הלוח.
לאחר מריחת חומר המגן, יש לרפא אותו בהתאם לדרישות המדריך למוצר כדי לרפא את חומר המגן במלואו ולהפעיל את השפעתו המגינה.

7. ייצור בטיחותי
במהלך תהליך הייצור יש לחזק את ניהול הייצור הבטיחותי ולבצע ציוד מגן אישי כגון קסדות בטיחות, כפפות, משקפי מגן וכו'.
יש לבדוק ולתחזק באופן קבוע ציוד כגון מערבלים וטחנות מים כדי להבטיח את פעולתם הבטוחה.
יש להציב שלטי אזהרה בטיחותיים ברורים באתר הבנייה כדי למנוע התרחשות תאונות בטיחות.