מהו תהליך קו הייצור לייצור לוחות טראצו גדולים?

תהליך פס הייצור של לוחות טרצו גדולים כולל בדרך כלל שלבים עיקריים כמו הכנת חומרי גלם, אצווה וערבוב, יציקה וכבישה, אשפרה והתמצקות, השחזה והברקה, וכן בדיקת איכות ואריזה לאחסון. להלן הקדמה מפורטת:

הכנת חומר גלם

מלט: כחומר הקשירה ללוחות טרצו, בדרך כלל נבחר מלט בעל חוזק גבוה וביצועים יציבים, כגון צמנט פורטלנד בדרגה 42.5 ומעלה וצמנט פורטלנד רגיל, כדי להבטיח את החוזק והעמידות של הלוחות.

אגרגטים: כולל אגרגטים גסים (כגון חצץ וחלוקי נחל) ואגרגטים עדינים (כגון חול נהר). גודל החלקיקים של אגרגט גס נשלט בדרך כלל בין 5-20 מ"מ, ומודול העדינות של אגרגט דק צריך להיות בטווח של 2.3-3.0. האגרגט צריך להיות קשה, נקי וללא זיהומים.

פיגמנטים: משמשים להענקת צבעים שונים ללוחות טרצו, יש לבחור פיגמנטים אנאורגניים או אורגניים בעלי עמידות טובה לאור, עמידות בפני מזג אוויר ויציבות כימית כדי להבטיח שהצבעים לא ידהים בקלות במהלך השימוש.

מים: השתמשו במי ברז נקיים או במי שתייה מוסמכים, והימנעו משימוש במים המכילים חומרים מזיקים או זיהומים מופרזים כדי למנוע פגיעה באיכות הלוח.

ערבוב של מרכיבים

רכיבי שקילה: בהתבסס על פרופורציות תערובת שתוכננו מראש, נעשה שימוש בציוד שקילה אלקטרוני מדויק לשקלול מדויק של חומרי גלם כגון מלט, אגרגטים, פיגמנטים ומים. ודא שהפרופורציות של חומרי גלם שונים עומדות בדרישות כדי להבטיח את הביצועים ועקביות הצבע של הלוח.

ערבוב: מניחים את חומרי הגלם הנשקלים למיקסר מאולץ לערבוב יסודי. יש לקבוע את זמן הערבוב בהתבסס על המאפיינים של חומרי הגלם וביצועי המיקסר, בדרך כלל לא פחות מ-3-5 דקות, כדי לערבב באופן שווה חומרי גלם שונים וליצור תערובת אחידה.

גיבוש ולחיצה

בד: מפזרים את החומר המעורב באופן שווה בתבנית היציקה. תהליך הבד יכול להתבצע באופן ידני או מכני כדי להבטיח שהתערובת מפוזרת באופן שווה בתוך התבנית, ללא חללים או מחסור.

יציקת דחיסה: השתמשו במכבש הידראולי או במכבש רוטט כדי ללחוץ ולעצב את התערובת בתוך התבנית. יש להתאים את לחץ הלחיצה לפי המפרט והדרישות של הלוח, נשלט בדרך כלל בין 10-30MPa. במהלך תהליך הלחיצה, יש צורך להבטיח לחץ אחיד ויציב כדי להשיג את הצפיפות והחוזק שצוינו של הלוח.

ריפוי וריפוי

פירוק התבנית: לאחר לחיצה ויצירת היריעה מרפאים בתבנית למשך פרק זמן עד לקבלת חוזק מסוים ולאחר מכן מתבצעת פעולת פירוק התבנית. יש לנקוט זהירות במהלך פירוק התבנית כדי למנוע פגיעה בקצוות ובמשטחי הלוח.

ריפוי טבעי או קיטור:

תחזוקה טבעית: הנח את הלוח שפורק את התבנית באזור מאוורר ויבש לתחזוקה טבעית. במהלך תקופת התחזוקה, יש לשמור על לחות משטח הלוח ולהשקות אותו באופן קבוע לצורך תחזוקה. זמן התחזוקה הוא בדרך כלל לא פחות מ-7 ימים.

ריפוי בקיטור: הנח את הלוח בכבשן ריפוי בקיטור כדי להאיץ את תגובת ההידרציה של המלט ולשפר את החוזק המוקדם של הלוח על ידי שליטה בטמפרטורה ולחות. הטמפרטורה עבור ריפוי בקיטור נשלטת בדרך כלל על 60-80 מעלות, וזמן הריפוי הוא 4-6 שעות.

השחזה והברקה

שחיקה גסה: השתמשו במכונת שחיקה גסה כדי לטחון מקדים את פני הלוח המתרפא, להסיר את הבליטות, השורות והחלקים הלא אחידים של פני הלוח, ולהפוך את פני הלוח למישורים בעצם. שחיקה גסה משתמשת בדרך כלל בראשי שחיקה בעלי גודל חלקיקים גס יותר, כגון ראשי השחזה של יהלום 60-120 mesh.

שחיקה בינונית: על בסיס השחזה גסה, השתמשו במכונת שחיקה בינונית כדי לטחון עוד יותר את פני הלוח, לשפר את השטיחות והחלקות של פני הלוח. גודל החלקיקים של ראש הטחינה המשמש במהלך טחינת ביניים הוא בדרך כלל 180-240 mesh.

שחיקה עדינה: השחזה עדינה היא תהליך מפתח להשגת חלקות גבוהה על פני הלוח. מכונת שחיקה עדינה משמשת יחד עם ראש שחיקה עדין יותר (כגון 320-600 mesh) כדי לטחון דק את פני הלוח, להעלים את סימני השחזה העדינים שנותרו לאחר שחיקה ביניים ולהפוך את פני הלוח לחלקים יותר.

ליטוש: ליטוש הוא תהליך השחזה הסופי בייצור לוחות טרצו, באמצעות מכונת ליטוש ומשחת ליטוש להבריק את פני הלוח, ומעניקים לו מראה כמו ברק. חלקות פני השטח של הלוח המלוטש צריכה לעמוד בסטנדרטים שצוינו.

בדיקת איכות ואחסון אריזה

בדיקת איכות: בצעו בדיקת איכות מקיפה של לוח הטרצו לאחר השחזה והליטוש, כולל איכות מראה, סטיית ממדים, שטוחות, ברק, חוזק ומדדים נוספים. איכות המראה מחייבת שמשטח הלוח יהיה נקי מפגמים כגון סדקים, קצוות ופינות חסרים, הבדלי צבע וכו'; סטיית ממדים צריכה לעמוד בדרישות התקן הרלוונטיות; השטיחות והברק צריכים להגיע לרמה שצוינה; החוזק צריך לעמוד בדרישות העיצוב.

אריזה ואחסון: לוחות מוסמכים צריכים להיות ארוזים כראוי באמצעות מסגרות עץ או קופסאות קרטון כדי למנוע נזק במהלך הובלה ואחסון. יש לסווג ולאחסן לוחות ארוזים לפי מפרטים, צבעים וציונים, ולתייג אותם לפני אחסון במחסן.